声明

本文是学习GB-T 24238-2017 预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了预应力钢丝及钢绞线用盘条的牌号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要
求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。

本标准适用于预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条(以下简称盘条)。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差

GB/T 223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法

GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法
碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量

GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量

GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量

GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二铜肟分光光度法

GB/T 223.59 钢铁及合金磷量的测定
铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量

GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量

GB/T 223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法

GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法

GB/T 223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法

GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法

GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T 2101 型钢验收、包装、标志和质量证明书的一般规定

GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定
火花放电原子发射光谱法(常规法)

GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法

GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法

GB/T 13298 金属显微组织检验方法

GB/T 14981—2009 热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

YB/T 169 高碳钢盘条索氏体含量金相检测方法

YB/T 4411 高碳钢盘条中心马氏体评定方法

YB/T4412 高碳钢盘条网状渗碳体评定方法

3 牌号

钢的牌号由代表"应力"的汉语拼音字母(大写)、平均含碳量和锰含量符号组成。例如：YL82B。

GB/T 24238—2017

其中：

YL--" 应力"的汉语拼音字头；

82 —标准规定的平均含碳量(以万分之几计);

B — 锰含量符号。

4 订货内容

按本标准订货时，合同中应该包括下列内容：

a) 本标准编号；

b) 产品名称；

c) 牌号；

d) 规格；

e) 尺寸、外形精度级别；

f) 重量；

g) 包装方式及标志要求；

h) 特殊要求(晶粒度、非金属夹杂物等)。

5 尺寸、外形、重量及允许偏差

5.1 盘条的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 14981—2009 中 B
级及以上精度的规定。若合同中未明确时，按 GB/T 14981—2009 中 B
级精度执行。

5.2 盘条的重量应符合GB/T14981—2009 的规定。

6 技术要求

6.1 牌号及化学成分

6.1.1 盘条用钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。

表 1

牌号	化学成分(质量分数)/%
牌号	Ce	Sid	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu'	V
YL72B	0.70～0.75	0.10～0.30	0.60～0.90	≤0.025	≤0.025	≤0.10	≤0.10	≤0.20
YL77B	0.75～0.80	0.10～0.30	0.60～0.90	≤0.025	≤0.025	≤0.35	≤0.10	≤0.20
YL82B	0.80～0.85	0.10～0.30	0.60～0.90	≤0.025	≤0.025	≤0.35	≤0.10	≤0.20	≤0.15
YL87B	0.85～0.90	0.10～0.30	0.60～0.90	≤0.025	≤0.025	≤0.35	≤0.10	≤0.20
未经需方同意，供方不应有意向钢中添加本表规定范围以外的合金元素。如需更改规定的化学元素含量或增、减化学元素时，可由供需双方协商确定。经供需双方协商，碳含量下限可降低0.01%,或碳含量上限提高0.01%。若用于镀锌时，硅含量可由供需双方协商确定。经供需双方协商，不是有意添加Cr元素的钢，其(Cu+Ni+Cr)应不大于0.30%。 V含量由供方根据需求确定。

GB/T 24238—2017

6.1.2 盘条成品化学成分的允许偏差应符合GB/T 222 的规定。

6.1.3 经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他牌号和化学成分的盘条。

6.2 冶炼方法

钢由转炉或电炉冶炼，并应进行炉外精炼。

6.3 交货状态

盘条以热轧状态交货，每盘由一根盘条组成。

6.4 力学性能

经供需双方协商，并在合同中注明，盘条的抗拉强度Rm 和断面收缩率Z
可按表2的规定执行。

表 2

牌号	拉伸试验
	抗拉强度Rm/MPa	断面收缩率Z/%	抗拉强度Rm/MPa	断面收缩率Z/%
	直径5.5 mm～10.0 mm		直径10.5 mm～16.0 mm
YL72B	990～1110	≥30	970～1090	≥25
YL77B	1120～1250		1100～1230
YL82B	1150～1300		1130～1290
YL87B	协议		协议
表中性能值为盘条自然时效后数值。直径为5.5 mm～10.0mm小规格盘条时效期15d,直径为10.5 mm～16.0 mm 大规格盘条时效期20 d。
直径小于5.5 mm或直径大于16.0 mm的盘条力学性能由供需双方协商。

6.5 内在质量

6.5.1 脱碳层

盘条应进行脱碳层深度检验，盘条一边总脱碳层(铁素体+过渡层)的深度应不大于1.0%D(D
表

示盘条公称直径)。

6.5.2 显微组织

6.5.2.1
盘条的金相组织应主要为索氏体，索氏体含量应符合表3的规定。

表 3

牌号	索氏体含量最小值/%
YL72B	80
YL77B、YL82B、YL87B	85

6.5.2.2
盘条应进行网状渗碳体及中心马氏体检验。直径5.5 mm～10.0 mm
盘条网状渗碳体应不大于1级，中心马氏体应不大于1.5级；直径10.5
mm～16.0mm 盘条网状渗碳体应不大于2级，中心马氏体应不大于2级。

GB/T 24238—2017

6.5.3 特殊要求

经供需双方协商，并在合同中注明，可进行晶粒度、非金属夹杂物等检验，具体允许级别在订货时

协商。

6.6 表面质量

6.6.1 盘条应将头尾有害缺陷部分切除，其截面不应有缩孔、分层及夹杂。

6.6.2
盘条表面应光滑，不应有裂纹、折叠、夹杂、耳子、结疤、分层等对使用有害的缺陷。

6.6.3 盘条表面允许有深度(或高度)不大于0.10 mm
的麻点、凹坑、划伤等轻微的局部缺欠。

7 试验方法

每批盘条的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表4的规定。

表 4

序号	检验项目	取样数量	取样方法	试验方法
1	化学分析	1个/炉	GB/T 20066	GB/T 223(适用部分)、 GB/T 4336、GB/T 20123
2	拉伸试验	2个/批	GB/T 2975,不同根盘条	GB/T 228.1
3	脱碳层	2个/批	不同根盘条	GB/T 224
4	索氏体	2个/批	不同根盘条	YB/T 169
5	马氏体	2个/批	GB/T 13298,不同根盘条	YB/T 4411
6	网状渗碳体	2个/批	GB/T 13298,不同根盘条	YB/T 4412
7	非金属夹杂物	2个/批	不同根盘条	GB/T 10561
8	晶粒度	2个/批	不同根盘条	GB/T 6394
9	尺寸、外形	逐盘		千分尺、游标卡尺
10	表面	逐盘		目测